作為中國最主要的工業(yè)4．0技術(shù)升級服務(wù)商，深圳市宇道機電技術(shù)有限公司（以下簡稱宇道機電）是一家專業(yè)的自動化工程機械設(shè)備制造公司，創(chuàng)立于2007年12月，專為客戶提供各類高速非標準自動化設(shè)備產(chǎn)線及單元的規(guī)劃，設(shè)計研發(fā)，制造技朮支持及售后服務(wù)。

憑借行業(yè)中機器視覺和工控自動化領(lǐng)域的深厚技術(shù)沉淀與豐富經(jīng)驗積累，宇道機電在手機及相關(guān)電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域贏得了多家國際級企業(yè)的認同及認可，給予極優(yōu)的評價。宇道機電的服務(wù)客戶群里中，除了既有全球智能手機代工領(lǐng)域份額最高的富士康，也有安卓陣營智能手機代工份額最高的比亞迪外，手機供應鏈細分領(lǐng)域里的各個中國零組件代工巨頭，如攝像頭領(lǐng)域的舜宇、立訊歐、菲光、丘鈦等，也都是宇道機電長期報務(wù)的主要客戶。

攝像頭模組是一個光、機、電、軟硬件集成的復雜系統(tǒng)，制作工藝中對各工段的配合和技術(shù)掌握有較高要求。一個攝像頭模組涉及到了眾多的精密元器件，包括電路基板、感應芯片、連接器、印刷線路板、柔性線路板、電容、只讀存儲器、鏡筒、VCM馬達、鏡頭基板、鏡片等等，同時還有一些為了品質(zhì)增強和產(chǎn)品防護的各種保護膜、泡棉、背膠、導電布、標簽、二維碼、銅箔及部分特殊輔料等等，每一種精密元器件的加工組裝和每一種輔料的貼附生產(chǎn)，都需要大量的人力、物力才能精準完成。

在以往，這些生產(chǎn)加工工序，基本上依賴于人工在放大鏡或顯微鏡下進行，所以消費電子市場爆發(fā)后，全球的電子制造業(yè)不得不轉(zhuǎn)移到勞動力人口紅利富裕的中國，也成就了像富士康、比亞迪、舜宇、立訊等員工數(shù)量十萬級以上的全球巨無霸代工企業(yè)。

為了提升中國制造的競爭力，打造更精密、可靠的攝像頭產(chǎn)品，宇道機電在行業(yè)客戶的要求下，利用自己成熟的機器視覺處理技術(shù)和工業(yè)自動化技術(shù)，以及在手機自動化工廠整廠技術(shù)服務(wù)的經(jīng)驗，為攝像頭制造行業(yè)打造出了完整的成套自動化生產(chǎn)設(shè)備，為助力中國智能手機、智能安防行業(yè)飛速發(fā)展，做出了重要的貢獻。

在推動攝像頭行業(yè)進步過程中，宇道機電針對中國市場特點和客戶需求，打造出了真正具有“智能制造”特點的“工業(yè)4．0技術(shù)”。從攝像頭行業(yè)客戶反饋的信息顯示，宇道機電在攝像頭行業(yè)中，首先注重的，并不是所謂的“關(guān)燈工廠”技術(shù)，而是重點解決制造業(yè)的兩個核心需求：產(chǎn)品質(zhì)量和用工成本。

因此宇道機電更關(guān)注的是，在可實現(xiàn)整廠自動化的基礎(chǔ)上，把攝像頭模組生產(chǎn)的每一道生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)單機設(shè)備在線／單機離線自動化，在兼顧客戶生產(chǎn)自動化的同時，也保證了客戶承接各種產(chǎn)品生產(chǎn)訂單的工序調(diào)整靈活性。這種以產(chǎn)品質(zhì)量保證為前提的“智能制造”生產(chǎn)組織體系，以良好的技術(shù)兼容性，以靈活應對市場上各種產(chǎn)品變化與升級需要，極大的節(jié)省了行業(yè)的投資成本，提升了整個市場分工合作過程中的生產(chǎn)效率。

如宇道機電的攝像頭組裝點膠固化一體設(shè)備就首先是單機全自動設(shè)備，由VCM自動上料、Lens自動上料、Lens ＆ VCM組裝、激光測高、噴膠（UV膠＋熱固膠）固化、成品LVCM自動下料等模組組成。是專為電子加工行業(yè)精心設(shè)計的一種高速，高精度的組裝設(shè)備。在滿足完成攝像頭VCM與LENS全自動高精度組裝，滿足一體化生產(chǎn)需求的同時，該設(shè)備還采用行業(yè)先進軟硬件技術(shù)，大膽突破創(chuàng)新，做到了高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。人性化的人機界面設(shè)計，使得操作方便、簡單，可節(jié)省人力15人以上。

宇道機電的攝像頭鋼片高溫膠帶貼合設(shè)備，由落地框架、鋼片上料Z軸、與鋼片搬運機構(gòu)、滾壓排泡機構(gòu)、切刀機構(gòu)、收料彈夾機構(gòu)等組成。是專為電子行業(yè)精心設(shè)計的一種高速，高精度的貼敷設(shè)備。該設(shè)備為攝像頭模組行業(yè)基本設(shè)備，適應VCM組裝生產(chǎn)前段載板鋼片全自動貼高溫膠。采用行業(yè)先進技術(shù)，突破創(chuàng)新設(shè)計，真正做到了高效、穩(wěn)定，除泡（除波紋褶皺）完美，智能化程度高。人性化的人機界面設(shè)計，使得操作方便、簡單。可節(jié)省人力3～5人以上。

宇道機電的攝像頭輔料貼合設(shè)備，由彈夾式tray盤自動上料機構(gòu)、雙動子貼標機構(gòu)、兩套飛達機構(gòu)、輸送機構(gòu)等模組組成，可實現(xiàn)攝像頭、電子模組或零組件等的全自動貼標功能。該設(shè)備為通用型雙頭高速精密貼標設(shè)備，既可以貼tray盤多盤來料，也可以貼整版來料（如FPC、PCB聯(lián)板等）。采用獨有設(shè)計的“彈夾式”自動上料（送料）機構(gòu)，可一次性裝入10盤以上的tray盤或者整板料（如鋼片），對于tray盤規(guī)格與質(zhì)量要求不高，全自動送tray及收tray，且送料／收料精準、平穩(wěn)。可實現(xiàn)零部件全自動的的保護膜、泡棉、背膠、導電布、標簽、二維碼、銅箔及部分特殊輔料的高速高精度貼附，雙頭產(chǎn)能高達4000UPH，貼附精度小于±0．05mm。系全自動離線式機臺，免人工看管，可節(jié)省人力6人以上。

宇道機電的攝像頭在線式剝單設(shè)備由XYZ雙動子貼標機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤夾持機構(gòu)、撕膜機構(gòu)、兩種Tray盤的上下料機構(gòu)等模組組成。實現(xiàn)攝像頭成品模組的在線全自動撕鋼片膜＋自動收板＋自動翻轉(zhuǎn)＋（可選）檢測＋收料到點膠治具功能。目前這款設(shè)備是國際一線品牌高端攝像頭成品模組的在線制程核心設(shè)備，實現(xiàn)了由鋼片載板carryboard自動流入，到撕膜再轉(zhuǎn)到點膠治具的全自動在線式工藝。模組組件由全自動CarryBoard上站流入，完成自動撕鋼片膜＋自動收板＋自動翻轉(zhuǎn)＋（可選）檢測、讀碼、綁定＋收料到點膠治具。人性化的人機界面設(shè)計，操作方便，簡單。工控機＋板卡＋直線電機＋伺服絲桿模組＋CCD視覺等的驅(qū)動控制模式，確保精度及效率穩(wěn)定可靠。可節(jié)省人力6人以上。

而在人力最集中的外觀檢測工段，宇道機電也在行業(yè)中率先成功研發(fā)出了攝像頭AOI外觀檢測設(shè)備，該設(shè)備同樣有單機和在線兩種模式，由上下料Tray盤、AOI檢測相機模塊2套、上下視覺CCD的驅(qū)動XYZ軸、上下料XYZ軸以及一套NG Tray盤下料Y軸等模組組成。通過內(nèi)置的核心AOI檢測模塊及軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)手機攝像頭模組的全自動、高性能AOI正反面檢測。

該設(shè)備可在線或離線全自動化生產(chǎn)，是宇道機電在積累攝像頭模組行業(yè)先進AOI技術(shù)經(jīng)驗的同時，突破了技術(shù)瓶頸，創(chuàng)新開發(fā)成功的。該機針對攝像頭模組AOI外觀檢測性能高，可檢出包含外觀擦傷、臟污、斑點、灰塵、色差及痕跡等數(shù)十項人工檢出困難、費時費力的外觀缺陷，可以全自動實現(xiàn)正反面的高檢出率AOI，避免了大量人工檢出作業(yè)時造成的人工浪費、因人手接觸產(chǎn)品造成的二次損傷、漏檢、誤判等諸多風險，徹底解決了眼睛對產(chǎn)品外觀的檢測疲勞，以及檢測良率沒辦法精確控制、不穩(wěn)定的問題�？晒�(jié)省人力10人以上。

實際上目前絕大部分移動設(shè)備如手機、平板電腦，都會搭載攝像頭模組，通過攝像頭模組實現(xiàn)光信號與電信號之間的轉(zhuǎn)換，記錄和保存圖像信息，從而實現(xiàn)拍照與攝影功能。隨著手機行業(yè)的不斷發(fā)展，手機屏占比越來越要求做到極致，手機厚度也往超薄型方向發(fā)展，這就要求手機上的攝像頭也要往尺寸小、超薄型方向發(fā)展。而且隨著攝像頭的應用越來越廣，市場規(guī)模也空前巨大。

據(jù)眾智研究院的專家介紹，2020年全球的攝像頭出貨量將接近80億套規(guī)模，成為消費電子領(lǐng)域出貨數(shù)量最大的單體模組市場。如果按照十幾年前全部靠人工組裝這些攝像頭產(chǎn)品，至少需要80萬熟練產(chǎn)線員工才能生產(chǎn)出來。

然而隨著像宇道機電這類自動化裝備企業(yè)不斷實現(xiàn)技術(shù)突破，中國企業(yè)在全球攝像頭制造業(yè)領(lǐng)域的市場份額也越來越高，據(jù)眾智研究院預測，到2021年底為止，全球約有90％的攝像頭將就中國生產(chǎn)供應。

而往前推到2015年左右，全球的攝像頭市場容量才年出貨20億套左右，中國攝像頭行業(yè)從業(yè)人員也不足20萬人。但到了今天，在宇道機電等企業(yè)對行業(yè)進行先進“工業(yè)4．0技術(shù)”改造升級后，中國攝像頭行業(yè)從業(yè)人員雖然減少到了15萬人左右，但年出貨規(guī)模卻超過了70億套的規(guī)模。

宇道機電作為自動化設(shè)備／技術(shù)的先行者，已提前洞察智能化將主導第四次工業(yè)革命，圍繞智能化、自動化、數(shù)據(jù)化、云互連方向努力，宇道機電未來還將不斷推動工業(yè)制造領(lǐng)域朝新一輪革命性“智能制造”進步方向發(fā)展。