近幾年，AI、5G、IoT、邊緣計算等新技術如何走進制造領域，為企業(yè)提質增效，成為大眾關注的焦點。眾所周知，數(shù)字化轉型與智能化升級進程中，往往涉及到頂層組織架構的變革、業(yè)務流程的梳理、生產(chǎn)要素的升級與轉變，幾乎相當于是一場對制造企業(yè)價值鏈的全面重構，這也意味著制造業(yè)升級平添了許多的不確定性。

如何能讓制造企業(yè)的數(shù)字化之路走得更穩(wěn)？選項之一就是尋找那些先行一步的標桿型企業(yè)，吸取它們在數(shù)字化過程中的實踐經(jīng)驗與思考。華為，就是其中的代表。

作為知名的ICT廠商，華為也是國內高科技制造業(yè)的領頭羊。早在2013年，華為的制造體系管理團隊就開始著手數(shù)字化制造轉型，積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗。在沉淀數(shù)據(jù)資產(chǎn)、消除數(shù)據(jù)壁壘、挖掘數(shù)據(jù)價值的過程中，華為也發(fā)現(xiàn)，數(shù)字化能力的實現(xiàn)需要與底層基礎設施相匹配，通過云計算的全新架構來承載。

為了支撐業(yè)務變革，華為的數(shù)字化戰(zhàn)略一開始，就從集團層面構建了統(tǒng)一的云化、服務化IT平臺HIS（Huawei IT Service），來沉淀各領域的數(shù)字化變革資產(chǎn)。2017年，通過成立了云BU，將華為30多年在ICT領域的技術積累、產(chǎn)品解決方案，以及在自身數(shù)字化轉型中沉淀的經(jīng)驗、方法、技術和工具，以云服務的形式開放給客戶，逐步幫助政府和企業(yè)進行數(shù)字化轉型。

在全球Top5的云服務供應商中，華為是唯一一家具備制造基因的云服務商。因此，華為云在幫助制造企業(yè)“穩(wěn)穩(wěn)的造”背后隱藏的技術與解決方案，可能更符合產(chǎn)業(yè)需求與廣泛應用可能。

制造新篇，為何從云上開始？

把AI技術下沉到制造領域，是一件任重道遠的工作。因此，很多數(shù)字化轉型服務商的方案，大多停留在單點突破或概念宣傳上，很難整合并推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。

回到華為云，多年制造領域的實踐經(jīng)驗，讓華為云意識到制造企業(yè)數(shù)字化能否成功，數(shù)據(jù)是關鍵難題。而數(shù)據(jù)價值釋放的過程中，數(shù)據(jù)的采集和傳輸、數(shù)據(jù)模型的統(tǒng)一、數(shù)據(jù)的集成與流通這三大關鍵環(huán)節(jié)，每一關都不太好過。

首先，許多制造業(yè)企業(yè)在數(shù)據(jù)采集和傳輸過程中，存在聯(lián)網(wǎng)率低、互通性差、安全威脅大等問題。這就需要通過數(shù)字化技術對傳統(tǒng)生產(chǎn)設備進行改造，建立一個高質量的數(shù)據(jù)通路。以華為為例，早在1997年華為就啟動了IPD集成產(chǎn)品開發(fā)、ISC集成供應鏈等項目，此后不斷優(yōu)化升級生產(chǎn)資料，2019年更是在外部環(huán)境的推動下，全力打造自主可靠的工業(yè)軟件及數(shù)字化使能平臺支撐體系。

其次，工業(yè)設備種類繁多，源頭數(shù)據(jù)格式不一，很難進行整合和分析。2017年，“數(shù)字化轉型”被確立為華為集團層面最重要的戰(zhàn)略變革，基于數(shù)據(jù)模型貫通產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，使能作業(yè)和運營效率提升，成為重中之重。為了從源頭規(guī)范和統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準及模型，華為建立了公司統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，聚合形成了多種數(shù)字化產(chǎn)品，包括物理產(chǎn)品的數(shù)字模型以及研發(fā)、銷售、制造、供應、交付、運維等產(chǎn)品全生命周期的全量數(shù)據(jù)，將不同業(yè)務域、不同來源的數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總入湖，為全域數(shù)字化運營打牢了基礎。

另外，組織流程和人員作業(yè)不適配，也可能讓各個業(yè)務場景的數(shù)據(jù)互通性低，數(shù)據(jù)“游不動”，為此，華為基于數(shù)字化產(chǎn)品，構建了支撐研營銷制供服各領域的豐富應用，比如智慧物流、在線協(xié)作等等，簡化生產(chǎn)關系管理，實現(xiàn)產(chǎn)品E2E領域的高效協(xié)同。目前，華為松山湖工廠的產(chǎn)線已經(jīng)實現(xiàn)了全線智能化管理，一條120米的生產(chǎn)線從物料上線到包裝完成只需要17個人，平均28．5秒可生產(chǎn)出一臺手機，智能應用大大提升了華為制造的作業(yè)效率。

正如《天工開物》所述，中國制造歷來十分注重對趨勢、規(guī)則、工藝等多方總結與思考。在支撐自身制造數(shù)字化戰(zhàn)略的同時，這些實踐也逐步變成工具、流程、解決方案等，通過華為云的方式開放給制造企業(yè)。比如華為云打造的EI工業(yè)智能體，就匯聚了制造企業(yè)所需要的各種算法、模型、應用等；工業(yè)云平臺，借助“基礎設施即服務”“技術即服務”“經(jīng)驗即服務”“軟件即服務”等四層，幫助企業(yè)推進數(shù)字化轉型。

目前，華為云通過智能生產(chǎn)、數(shù)字辦公、科學管理三個方面，助力制造企業(yè)數(shù)字化轉型，也讓我們進一步讀懂云上的制造之“物”如何創(chuàng)生、制造之“事”如何推進、制造之“氣”又改變了哪些產(chǎn)業(yè)規(guī)則。

制造之“物”：如何用好數(shù)據(jù)生產(chǎn)資料

從華為的制造實踐中不難看出，數(shù)據(jù)是制造企業(yè)的新型生產(chǎn)資料，也是智能制造的根本能源。

對于制造業(yè)（尤其是大型制造企業(yè)）來說，搭建的基于數(shù)據(jù)模型、貫通產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)體系，是數(shù)字化轉型成功的關鍵，也是一個超級復雜的系統(tǒng)工程。

針對制造領域的三大數(shù)據(jù)難題，華為也將數(shù)據(jù)管理核心技術溢出到華為云，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的“不治而順”。

第一步，數(shù)字設備升級。華為云EI工業(yè)智能體，利用5G、Wi－Fi 6等接入技術，將生產(chǎn)、物流相關的數(shù)控設備數(shù)據(jù)以及各類傳感器的監(jiān)控數(shù)據(jù)進行采集和智能控制，打開生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)“黑盒”，做到生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)可視、可控、可管，解決了數(shù)據(jù)的采集難題。

信義玻璃作為全球領先的綜合玻璃制造商，隨著全球化戰(zhàn)略布局的快速發(fā)展，就亟須通過數(shù)字化手段感知企業(yè)實時生產(chǎn)經(jīng)營情況。2020年6月，信義玻璃選擇了與華為云合作，啟動了信義浮法智能集控中心項目。其中，華為云數(shù)據(jù)使能DAYU助力信義打通集團內外部數(shù)據(jù)流，融合IT、OT數(shù)據(jù)，架起了物理世界與信息世界的橋梁，讓設備“說話”，建設信義集團“中樞神經(jīng)系統(tǒng)”，實時洞察企業(yè)經(jīng)營狀況、全球工廠生產(chǎn)狀況和風險。

第二步，數(shù)據(jù)模型統(tǒng)一。通過數(shù)據(jù)的規(guī)范化、制度化和資產(chǎn)化，構筑一個整體，實現(xiàn)全域數(shù)據(jù)分析。還以信義玻璃為例，其與華為云數(shù)據(jù)使能DAYU團隊共同梳理和制定1200＋數(shù)據(jù)標準規(guī)范，建立了200＋數(shù)據(jù)模型，以標準化的方式構建集團各工廠管理基線、規(guī)范管理動作、構建企業(yè)數(shù)據(jù)決策分析體系，為持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)管理打下了基礎。

第三步，數(shù)據(jù)應用使能。華為云助力制造企業(yè)將AI技術引入生產(chǎn)系統(tǒng)，利用AI來輔助企業(yè)進行工業(yè)質檢、工藝優(yōu)化和預測性維護，實現(xiàn)體制降本增效。比如，位于蕪湖的海螺集團，是水泥領域的領軍者，而水泥是個高能耗行業(yè)，對節(jié)能減排的需求十分迫切。華為云向海螺集團提供智能工廠方案，通過RTO實時優(yōu)化系統(tǒng)，基于過去的歷史數(shù)據(jù)作為驅動，構建質量、產(chǎn)量、能耗的AI模型（如游離氧化鈣含量、水泥的產(chǎn)量模型、煤耗優(yōu)化、電耗優(yōu)化等），每5分鐘推薦一次優(yōu)化參數(shù)給生產(chǎn)系統(tǒng)，不斷提升算法精度，使得水泥質量及穩(wěn)定性提升，水泥生產(chǎn)電耗、煤耗最優(yōu)，為海螺帶來了顯著的經(jīng)濟效益。

生產(chǎn)資料的 “物”之進化，為制造企業(yè)提供了提質增效的數(shù)據(jù)土壤。

制造之“事”：云上智造的協(xié)作前提

數(shù)字化的第二個目標，就是釋放“人”的生產(chǎn)力。疫情之后，很多制造企業(yè)都意識到了組織人員協(xié)作數(shù)字化的重要性，開始探索遠程化辦公和非現(xiàn)場管理、探索跨越時間空間約束的協(xié)同生產(chǎn)、智能調度。

宋應星就在《天工開物》中寫道，“治亂，天運所為，然必從人事召致”，唯有實現(xiàn)企業(yè)組織效率和執(zhí)行效率的穩(wěn)定高效，充分發(fā)揮人的生產(chǎn)力，才能真正“治亂”，讓數(shù)字化戰(zhàn)略高效穩(wěn)步推進。而要創(chuàng)造一個數(shù)字化組織，必須架構先行，建立一個全場景智能、數(shù)字化協(xié)作、可持續(xù)演進的領先架構。

很多傳統(tǒng)制造企業(yè)，并不具備這種規(guī)劃數(shù)字化組織的能力和方法論。這時候，華為云就起到了重要的橋接作用，在與制造企業(yè)的合作中，華為云并不是簡單地提供技術支持，而是從組織架構、垂直場景的優(yōu)化等角度，結合華為自身在數(shù)字化組織上的探索與實踐，幫助制造企業(yè)實現(xiàn)組織轉型。

中國一汽從2017年開始，陸續(xù)在北京、南京、美國舊金山、德國慕尼黑建立研發(fā)中心，數(shù)字化轉型中，企業(yè)運轉的數(shù)字化協(xié)同就成了重點訴求之一。一汽選擇使用華為云FusionAccess桌面云作為組織數(shù)字化的工具。通過桌面云，全球研發(fā)人員可以實時地連到一汽的研發(fā)平臺上，2020年疫情暴發(fā)的春節(jié)期間，研發(fā)人員在一汽集團中最早復工，有力保證了復工復產(chǎn)。

除了提升協(xié)作效率之外，桌面云還能夠對研發(fā)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理和保密，避免個人PC上研發(fā)關鍵材料和信息的泄露，對于中國一汽這樣的大型研發(fā)制造企業(yè)十分必要。

生產(chǎn)力的“人”之進化，讓組織內外穩(wěn)定連接，助力數(shù)字化事半功倍。

制造之“氣”：智能制造的管理進化

從《天工開物》的視角來看，一切物與事都源于“氣”，狀態(tài)也取決于“氣”。對應到制造領域，就是與數(shù)字生產(chǎn)力相匹配的新型生產(chǎn)關系。

要建立領先的生產(chǎn)關系，就需要在頂層設計上達成共識，避免后期戰(zhàn)略反復、改來改去，重復建設。而管理體系的升級，對于傳統(tǒng)型制造企業(yè)來說，也是最需要下狠手、下狠心去改變的。

實踐告訴華為云，通過技術升級和生產(chǎn)力要素提升來倒逼生產(chǎn)關系，是可行的。在支持制造企業(yè)數(shù)字化的過程中，華為云也十分注重管理體系的優(yōu)化升級。

在與信義玻璃合作的信義浮法智能集控中心中，就初步形成了數(shù)據(jù)驅動的企業(yè)管理體系。在生產(chǎn)監(jiān)控管理方面，對全國工業(yè)園生產(chǎn)狀況的集中管理、實時監(jiān)控，有效減少各園區(qū)的差異化管理動作，進一步提升了管理標準化；在企業(yè)管理方面，通過梳理信義生產(chǎn)、銷售、采購、財務、HR、經(jīng)營管理等全領域數(shù)據(jù)，建立了信義自身的數(shù)據(jù)資產(chǎn)以及數(shù)據(jù)標準管理體系，另外通過數(shù)據(jù)量化企業(yè)經(jīng)營情況，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動的企業(yè)管理。

授人以魚不如授人以漁，鍛造出數(shù)字化的管理氣質，制造企業(yè)才能在智能時代走得更穩(wěn)。

從數(shù)據(jù)問題，到頂層管理體系，這種由點到面、能力全面的數(shù)字化能力，作為華為云所獨有的能力，也將成為接下來云市場服務產(chǎn)業(yè)的關鍵。

在中國人的語境中，“夫易開物成務，冒天下之道，如斯而已者也”，變化往往會創(chuàng)造新物種，成就新事物，這是天地之間的“道”。第一次工業(yè)革命也好，數(shù)智化轉型升級也好，制造產(chǎn)業(yè)的每一次變革，都會給世界帶來重大變化。而這場變局正借由云，加速來到今日之中國，來到你我身邊。