是什么使英國的數(shù)據制造商無法入夜？更重要的是，他們在做什么？詹姆斯·史密斯（James Smith）在今年的在線工業(yè)數(shù)據峰會上重點介紹了確定議程的一些關鍵對話。

在過去三年中組織了工業(yè)數(shù)據峰會系列會議，這為我提供了一個令人著迷的有利視角，從中可以觀察到英國制造商內部“數(shù)據對話”的演變。

數(shù)字樞紐

在2018年，通常相當利基的技術討論已經擴大到了來自各個公司的利益相關者的參與，幫助數(shù)據科學家和技術專家｀｀學習組織的語言＇＇，并加速了該行業(yè)向以數(shù)據驅動的思維方式的轉變。

由于Covid－19的影響，今年的工業(yè)數(shù)據峰會被迫在短時間內上線－但是格式的改變并沒有阻止代表人數(shù)繼續(xù)增長三分之一以上。

顯然，時間已經到了。在線工業(yè)數(shù)據峰會圍繞一次全體會議進行了重組，并獲得了一系列突破性的“討論室”會議的支持。

這些討論室各自專注于難題的不同部分，使與會代表可以選擇參加哪些專家主導的制造對話。

從目標到實現(xiàn)

當天的氣氛是由活動的第一位主旨演講者，GE Digital的Edge數(shù)據高級產品經理Steve Pavlosky設定的，他通過要求制造商“從他們的設備生成的數(shù)據中獲取更多價值”來構架當天的對話。 ，確定您想要的結果是什么�！�

據帕夫洛夫斯基稱，大多數(shù)制造商未能從產生的數(shù)據中獲得他們應得的價值。

“所有這些正在創(chuàng)建的數(shù)據并沒有為您的業(yè)務創(chuàng)造價值，這與廢料箱中存放的材料沒有什么不同。他說，只有不到1％的數(shù)據用于改善決策。

對數(shù)據浪費流進行分析和環(huán)境化是實現(xiàn)最佳運營績效的關鍵，他繼續(xù)列舉了寶潔公司的示例，該公司從多個生產地點收集了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）數(shù)據，以便比較性能，創(chuàng)建最佳實踐，并提高單個工廠的生產率和質量。

“通過將MES交易數(shù)據與其質量和過程數(shù)據綁定在一起，寶潔將所有這些數(shù)據都放入一個中央倉庫，可以對其進行分析，然后比較制造相似產品的所有工廠的運營情況，并使每個人都達到最高水平。這為提高整個組織的效率創(chuàng)造了巨大的機會�！�

       數(shù)據和預測性維護

下一位發(fā)言者是Stanley Black＆Decker的AI負責人兼首席架構師Bala Amavasai，他專注于這家擁有175年歷史的公司如何將自己轉變?yōu)閿?shù)字組織，以及如何使用人工智能在通過音頻和視頻系統(tǒng)進行質量檢查，以節(jié)省時間和預算，減少浪費并改善質量控制。

云和邊緣中大量廉價的計算能力推動了數(shù)據的指數(shù)增長，但是Amavasai解釋說，工業(yè)數(shù)據仍然傾向于孤立無援。“對于大多數(shù)制造商而言，最初的任務是將數(shù)據連接在一起，并將其全部放入單個數(shù)據湖中，這需要進行連接�！�

Stanley Black＆Decker通過持續(xù)監(jiān)控設備系統(tǒng)以使企業(yè)回答以下問題，即“ 在給定時間段內該機器將使用多長時間？”，從而在預測性維護方面取得了良好的效果。

根據Amavasai的說法，只有首先有效地參與組織，才能取得這些結果�！� AI只是軟件，在后臺進行了大量研究，但從根本上說，它仍然是一個軟件項目。如果您希望AI提供有效的結果，則需要確保預先滿足所有要求。”