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從單廠控制到集團把脈，格創(chuàng)東智集團化FDC方案重構(gòu)設(shè)備智控新范式

2025-03-17 10:54

來源： OFweek人工智能網(wǎng)

近日，格創(chuàng)東智最新發(fā)布了集團化FDC方案，支持跨廠區(qū)、多類型設(shè)備的集中化數(shù)據(jù)管理與智能分析。通過分布式架構(gòu)和標準化規(guī)則引擎，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集、異常偵測、根因分析的集團級統(tǒng)一調(diào)度，解決傳統(tǒng)FDC系統(tǒng)分散部署導致的“數(shù)據(jù)孤島”問題。

隨著半導體產(chǎn)業(yè)深化發(fā)展，頭部企業(yè)已形成多Fab廠協(xié)同布局。然而，各廠FDC系統(tǒng)面臨挑戰(zhàn)：

集團化FDC方案

讓跨廠半導體設(shè)備監(jiān)控從“被動滅火”到“全域聯(lián)防”

1、多廠區(qū)數(shù)據(jù)割裂：原有FDC系統(tǒng)無法跨廠對比設(shè)備參數(shù)，導致規(guī)格優(yōu)化（Spec Tighten）和差異分析（Tool Matching）效率低下。

2、設(shè)備失效與誤報：基于靜態(tài)規(guī)則的原有系統(tǒng)誤報率高，無法適應(yīng)工藝參數(shù)動態(tài)變化。

3、模型配置標準不統(tǒng)一：跨Fab廠FDC參數(shù)標準配置不統(tǒng)一，管理效率低下。

4、機差分析效率低下：跨Fab廠同類設(shè)備模型參數(shù)無法進行差異分析，影響生產(chǎn)設(shè)備的一致性與穩(wěn)定性。

在此背景下，格創(chuàng)東智結(jié)合半導體制造業(yè)場景的深度理解，結(jié)合自身FDC產(chǎn)品優(yōu)勢與深度解決方案構(gòu)建實力，切入頭部客戶痛點需求，打造集團化FDC方案，通過集團化部署、AI差異化分析、高度化兼容三大核心價值，助推先進制造開啟設(shè)備智控新范式。

集團化FDC方案

打破跨廠FDC孤島，構(gòu)建全集團設(shè)備智控中樞

1、集團化部署，構(gòu)建協(xié)同管理體系

（1）跨Fab數(shù)據(jù)管理：實時同步各廠FDC數(shù)據(jù)至集團FDC平臺，設(shè)備指標異常實現(xiàn)毫秒級響應(yīng)；

（2）標準化配置拉齊：在集團FDC平臺上建立工藝類型、傳感器命名等映射規(guī)則，自動檢測修正90%以上非標配置；

（3）智能規(guī)格優(yōu)化管理：基于歷史數(shù)據(jù)擬合算法，動態(tài)推薦最優(yōu)控制限，使異常檢出率大幅提升，同時降低無效告警。

2、AI驅(qū)動差異分析，精準預(yù)防隱性機差風險

（1）差異分析匹配引擎：通過趨勢匹配、分布對比、性能驗證、流程追溯，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)360°評估；通過機器學習實時優(yōu)化模型，大幅降低誤報率；

（2）AI決策輔助：當設(shè)備列化均值偏移時，自動觸發(fā)預(yù)警，快速定位機差根源。

3、無縫兼容第三方FDC，形成集中管理駕駛艙

（1）100%兼容第三方FDC，無損數(shù)據(jù)接入，提供集團化報表；

（2）跨工廠第三方FDC數(shù)據(jù)整合分析，生成集團化報告；

（3）統(tǒng)一建立標準配置模版，自動檢查和修正多個FDC系統(tǒng)的模型配置，提升管理效率。

典型場景

集團化FDC方案

從單廠到集團，讓數(shù)字協(xié)同覆蓋每一臺設(shè)備的“生命線”

1、多廠區(qū)設(shè)備協(xié)同：企業(yè)需要跨Fab廠的FDC參數(shù)對比分析，實現(xiàn)集團級規(guī)格標準化。

2、復(fù)雜的工藝優(yōu)化：不同前道制造等場景中，需要多因子系統(tǒng)分析提升異常攔截效率。

3、第三方系統(tǒng)適配：無縫遷移原FDC建模數(shù)據(jù)，提供OA簽核、閉環(huán)管理等本土化功能。

4、實時化生產(chǎn)保障：針對設(shè)備機臺斷電、工藝中斷等隱形問題，結(jié)合系統(tǒng)平臺實現(xiàn)秒級報警。

行業(yè)效用

集團化FDC方案

“FDC超腦”呼應(yīng)集團全域設(shè)備連續(xù)性生產(chǎn)需求

1、效率提升：形成集團化數(shù)據(jù)整合分析，統(tǒng)一跨廠FDC模型，配置同步時間從周級縮短至小時級，大幅減少人力投入。

2、成本節(jié)約：集團FDC駕駛艙，基于大數(shù)據(jù)分析開展故障預(yù)測、差異分析，減少設(shè)備停機損失，大幅減少設(shè)備維護成本。

3、智能化升級：集團化FDC系統(tǒng)，融合AI技術(shù)，提升響應(yīng)速度與精確性，推動先進制造從“報表管理”向“認知決策”轉(zhuǎn)型。

客戶案例

在格創(chuàng)東智服務(wù)某頭部12吋Wafer Fab Cross Fab客戶實踐過程中，客戶橫跨三個Fab廠的第三方FDC系統(tǒng)存在單點運管、協(xié)同性差，無法同時洞悉跨廠設(shè)備狀態(tài)全貌等難題。

格創(chuàng)東智深入剖析客戶現(xiàn)狀，為客戶提供集團化FDC方案，助力客戶建立企業(yè)級FDC管理平臺，實現(xiàn)跨廠設(shè)備差異分析和規(guī)格優(yōu)化。

助力客戶實現(xiàn)：

1、統(tǒng)一標準：成功建立了跨工廠的FDC參數(shù)標準配置模板，實現(xiàn)了各工廠FDC系統(tǒng)配置的統(tǒng)一。

2、機差分析：通過大數(shù)據(jù)分析，識別并解決了多個設(shè)備之間的機差問題，提升了生產(chǎn)的一致性和穩(wěn)定性。

3、智能化管理：利用AI技術(shù)，實現(xiàn)了FDC系統(tǒng)的智能化管理，顯著提升了故障預(yù)測和診斷的準確性。

4、效率提升：通過集團化的FDC數(shù)據(jù)整合分析，生成了集團化的Report，如Alarm/FDC Coverage/Data Quality等，顯著提升了管理效率。

作為國內(nèi)首個推出集團化FDC方案的工業(yè)智能解決方案企業(yè)，格創(chuàng)東智的底氣來自于基于泛半導體行業(yè)40余年know-how的沉淀，“從工業(yè)中來，到工業(yè)中去”的賦能實踐，和堅持了解客戶需求、投入產(chǎn)品研發(fā)、夯實解決方案的能力。半導體行業(yè)作為格創(chuàng)東智戰(zhàn)略深耕行業(yè)，格創(chuàng)東智一直牽頭做難而正確的事情，不斷內(nèi)化“第一性原理”，從需求本質(zhì)出發(fā)，試煉智能工廠頂層規(guī)劃、方案制定、實施交付與后期運維全棧化端到端服務(wù)。截至目前，已成功助力數(shù)十個半導體頭部客戶完成整廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，覆蓋土建、產(chǎn)能爬坡、和擴產(chǎn)等不同階段，并屢獲客戶授予的優(yōu)秀合作伙伴稱號。

未來，公司會不斷迭代升級半導體制造業(yè)的服務(wù)矩陣，基于AI、大模型技術(shù)，聚焦AI通用平臺服務(wù)工具和AI算法技術(shù)創(chuàng)新，升維MES、EAP、FDC、RMS、QMS等CIM核心系統(tǒng)，AMHS解決方案以及智能工廠端到端數(shù)字化升級服務(wù)等。聚焦引領(lǐng)半導體行業(yè)的AI普及與應(yīng)用，加速先進制造業(yè)奔赴AI時代。