如今，對于汽車行業(yè)來講，“新四化”即電動化、網(wǎng)聯(lián)化、智能化、共享化不僅是最具顛覆性的未來發(fā)展趨勢，而且還是新勢力車企想要實現(xiàn)“彎道超車”的必經(jīng)之路。而小鵬汽車作為新勢力造車企業(yè)中的佼佼者，更是將“智能化”應用到了極致。

12月1日，海馬小鵬智能工廠首次揭開神秘面紗。該工廠是海馬汽車與小鵬汽車攜手共同打造的全新工廠，據(jù)了解整個工廠占地面積約45萬平方米，總投資20余億元，一期建設產(chǎn)能為年產(chǎn)15萬輛。作為一家智能汽車制造公司，海馬小鵬智能工廠中處處凸顯智能元素，創(chuàng)新點超過60項。硬件方面，使用近300臺工業(yè)機器人、116臺物流AGV（自動導引運輸車）、RFID（無線射頻識別系統(tǒng)）、傳感器、數(shù)據(jù)采集器、工業(yè)交換機等智能裝備；軟件方面，集成MES、工業(yè)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)應用、人工智能、知識工作自動化等手段，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理“人機料法環(huán)”的互聯(lián)互通，進而實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)制造智能化。

小鵬G3

首款上市量產(chǎn)車小鵬G3誕生于此

小鵬汽車首款上市量產(chǎn)車型小鵬G3誕生于海馬小鵬智能工廠，該車型將于12月12日正式上市發(fā)布。秉承“慢就是快”理念的小鵬汽車，2017年10月就量產(chǎn)下線了小鵬1．0版車型，經(jīng)過一年的迭代和升級，即將上市的小鵬G3符合“小鵬智造”的標準。

小鵬汽車聯(lián)合創(chuàng)始人兼副總裁何濤表示：“海馬小鵬智能工廠是海馬汽車和小鵬汽車雙方按照高品質(zhì)和高智能標準共同建設的全新工廠。作為新造車勢力，小鵬汽車敬畏傳統(tǒng)，堅信品質(zhì)制造是基礎。雙方合作充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，給消費者提供高品質(zhì)的智能汽車。”

海馬汽車有限公司總經(jīng)理助理李萬鋒表示：“全新建設的工廠按照世界一流標準，采用世界一流設備，生產(chǎn)出來的汽車也將會是世界一流品質(zhì)。同時，根據(jù)小鵬汽車高智能的產(chǎn)品特點，工廠在規(guī)劃和建設中引進了大量的智能化設備和控制方案，真正做到用智能工廠生產(chǎn)智能汽車�！�

在小鵬G3上市之前，已完成所有交付準備工作，并處于產(chǎn)能爬坡期，“先量產(chǎn)后上市，上市即交付，交付即上路”，是小鵬汽車對所有“鵬友”的承諾，也是作為一家造車新勢力，對于百年汽車制造業(yè)的敬畏。

焊裝車間：2600個焊點實時在線監(jiān)控，焊接整體自動化率達85％

海馬小鵬智能工廠焊裝車間一期占地21，500平方米，擁有一條四車型柔性生產(chǎn)線，具備不同平臺白車身混線生產(chǎn)能力；生產(chǎn)線主要由前縱梁線、前車身總成線、中地板總成線、后地板總成線、下車身總成線、車身總成線等工藝分線構成，共投入250臺ABB自動焊接機器人、196把尼瑪克機器人焊鉗、184臺博世中頻自適應焊機，焊接整體自動化率達85％，全車間約2600個機器人焊點參數(shù)100％在線監(jiān)控。

海馬小鵬智能工廠焊裝車間

整個焊裝車間按照工業(yè)4．0理念一次規(guī)劃分步實施，實現(xiàn)了焊接參數(shù)、品質(zhì)管理、設備管理、物流配送等各方面的自動化管理。其中，品質(zhì)管理方面，博世中頻自適應焊機根據(jù)不同的焊接工況實時調(diào)整焊接參數(shù)，保障焊接品質(zhì)，避免虛焊、燒焊、飛濺毛刺等焊接缺陷。

海馬小鵬智能工廠焊裝車間－焊裝白車身

生產(chǎn)管理方面，生產(chǎn)協(xié)同平臺通過RFID（無線射頻識別系統(tǒng)）系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動排序、不同車型參數(shù)的自動調(diào)取、在制庫存及異常車輛管理等；通過計劃隊列校核、人工選擇確認、設備自動防錯等多方聯(lián)控確保差異件及車型切換的準確性。

涂裝車間：國際領先水性漆B1B2工藝，實現(xiàn)100％自動化噴涂

海馬小鵬智能工廠涂裝車間共分為四層，共占地72，000平方米。車間采用行業(yè)領先的B1B2緊湊型水性漆工藝，主要包含前處理電泳線、焊縫涂膠線、打磨線、噴涂線、檢查精修等工序，節(jié)拍可達到75秒，可實現(xiàn)多車型混流生產(chǎn)。

海馬小鵬智能工廠涂裝車間－噴涂線

作為智能化車間管理的重要方式，系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析在涂裝車間被廣泛應用，主要體現(xiàn)在PMS（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）、PMC（生產(chǎn)及物料控制）、ANDON和RFID（無線射頻識別系統(tǒng)）。

海馬小鵬智能工廠涂裝車間－噴涂線閃干爐

比如，在PMS中，基于工業(yè)4．0及大數(shù)據(jù)分析的參數(shù)管理系統(tǒng)，涂裝車間實現(xiàn)了全車間2000多個工藝參數(shù)監(jiān)控、150多個能耗參數(shù)、100多個設備參數(shù)都得到監(jiān)控，關鍵參數(shù)實現(xiàn)設備互動，關鍵參數(shù)實現(xiàn)無紙化工藝傳輸。

總裝車間：單臺配送率超過90％，智能化質(zhì)量檢測保障高品質(zhì)交付

總裝車間占地24，000平方米，主要包括內(nèi)飾線、底盤線、動力總成分裝線、前懸后橋分裝線、車門分裝線、儀表分裝線、前端模塊分裝線，同時還具備獨立整車檢測車間。

海馬小鵬智能工廠總裝車間－電池包安裝

總裝車間同樣體現(xiàn)了智能科技感。首先，物流配送方面，總裝線應用100臺物流AGV，配合自動化輸送線，通過物流信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)智能物流體系，實現(xiàn)總裝車間90％的物料自動配送。

其次，在玻璃涂膠線方面，為配合小鵬G3太空駕駛座艙的1．889㎡全景擋風玻璃，總裝車間使用的玻璃涂膠機器人，采用的是ABB公司的IRB4600系列機器人，線體為往復式循環(huán)結構，節(jié)拍更快，可整體實現(xiàn)前后風擋玻璃和四角窗玻璃的整體涂膠作業(yè)，風擋玻璃機器人涂膠系統(tǒng)可自動檢測風擋玻璃的輪廓，智能調(diào)整涂膠軌跡，保證涂膠質(zhì)量。

海馬小鵬智能工廠總裝車間－車門線

另外，海馬小鵬智能工廠在規(guī)劃和建設中引進了大量的智能化設備或控制方案，保證生產(chǎn)有效實現(xiàn)，比如采用了全球領先的阿特拉斯電動工具進行關鍵擰緊點的扭矩和角度的控制，同時建立了扭矩管理系統(tǒng)，可以對每個關鍵扭矩和角度進行智能控制、記錄、追溯。

在海馬小鵬智能工廠的總裝車間中，還設有獨立的檢測車間。為了保證小鵬G3的高品質(zhì)交付，海馬小鵬智能工廠檢測線為德國進口，是目前世界上最為先進的檢測線集成商之一，主要實現(xiàn)四輪定位、大燈標定、側滑、轉轂、高智能自動輔助駕駛系統(tǒng)及傳感器等檢測。

海馬小鵬智能工廠總裝車間－檢測車間

針對高智能自動輔助駕駛系統(tǒng)方面，小鵬汽車采用國內(nèi)領先水平的專業(yè)標定檢測設備，通過多種場景目標的仿真模擬，自動對小鵬G3周身多處雷達、攝像頭等傳感器及對應系統(tǒng)進行全面測試。

從海馬小鵬智能工廠我們可以看到，小鵬汽車已經(jīng)做好了全面的準備，以“小鵬智造”標準打造工廠也已經(jīng)進入產(chǎn)能爬坡期。未來，工廠產(chǎn)能一旦上去交付工作全面展開，堅守“快慢之間 鵬友為先”發(fā)展理念的小鵬汽車相比其他只求數(shù)量不求質(zhì)量的新造車車業(yè)必將更進一步。如今我們要做的就是等待12月12號小鵬G3的上市，讓全體消費者來親自檢驗這個工廠交出的第一份答卷。